創(chuàng)新驅(qū)動 轉(zhuǎn)型升級，高質(zhì)量發(fā)展煥發(fā)新生機—訪貴州正和天筑科技有限公司

      2022年6月11日，貴州省砂石行業(yè)協(xié)會會長袁宗林帶領(lǐng)理事單位王志軍、徐杰、徐琪、監(jiān)事付學(xué)美、秘書長江清裕一行前往清鎮(zhèn)市貴州正和天筑科技有限公司考察。

      貴州正和天筑科技有限公司成立于2006年4月，是貴州省第一家利用固體工業(yè)廢棄物綜合利用生產(chǎn)磷石膏基/水泥基等預(yù)拌粉體材料的民營企業(yè)。2017年底正和天筑為進(jìn)一步實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展，總投資2.2億元建成國內(nèi)首家粉體材料無人工廠，完成傳統(tǒng)生產(chǎn)向智能制造轉(zhuǎn)型升級。經(jīng)過16年的積累和發(fā)展，已成為科技型新型綠色材料的省內(nèi)龍頭企業(yè)。2021年度被評為全國建材行業(yè)品牌建設(shè)影響力企業(yè)、國家高新技術(shù)企業(yè)、中國建材500強企業(yè)。

1、除塵除噪，綠色環(huán)保，花園式工廠

走進(jìn)貴州正和天筑科技有限公司，廠區(qū)內(nèi)設(shè)有綠化區(qū)、停車區(qū)、籃球場、辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)。綠化區(qū)，草木蔥綠。道路被水沖洗得干干凈凈，幾無塵土。車輛行駛，靜靜慢慢，有序進(jìn)行。

      生產(chǎn)車間為高大的鋼架棚全封閉所覆蓋。料倉里有序堆著砂石原材料，地面無揚塵。生產(chǎn)加工區(qū)全是封閉式大罐和運輸帶在空中布局，地面看不到灰塵。成品車間，一袋裝的產(chǎn)品整齊堆放，裝載機穿行其間。

      辦公區(qū)域設(shè)有控制室、研發(fā)室、辦公室，每到一處，干凈明亮，纖塵不染，聞不到灰塵的氣息，聽不到噪音。

      近年來，貴州積極推進(jìn)砂石企業(yè)綠色環(huán)保，取得了很大的進(jìn)步。但是，像貴州正和天筑科技有限公司這樣一個以主要以砂石為主要原材料的加工企業(yè)，能夠?qū)h(huán)保工作做到如此精致，尚不多見。因此，該企業(yè)在2021年被評為貴州省綠色工廠。

2、智能化、數(shù)字化，推動效能升級

考察組一行在正和天筑看到，如今信息一體化已應(yīng)用覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、倉儲和銷售的各個環(huán)節(jié)。系統(tǒng)界面清晰呈現(xiàn)實時生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量監(jiān)控；廠房里的智能小車有序行進(jìn)，可查找可搬運，打通了智能倉儲系統(tǒng)與生產(chǎn)物流管理環(huán)節(jié)，實現(xiàn)貨品信息流和實物流的統(tǒng)一。

      “為了匹配智能化系統(tǒng)，公司重塑了生產(chǎn)流程。從自動化到智能化的實時優(yōu)化，監(jiān)控負(fù)責(zé)人員能夠隨時獲取與流程相關(guān)的信息，避免因缺乏對問題的可視性而造成決策失誤?！闭吞熘麻L李瑋如實說。

    正和天筑以多種工業(yè)控制系統(tǒng)為基礎(chǔ)，建設(shè)智能化生產(chǎn)線和動態(tài)生產(chǎn)管理監(jiān)控平臺，取得了自主專利技術(shù)及軟件著作權(quán)，是國內(nèi)首家粉體材料無人工廠。公司2021年被評為新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展國家級試點示范企業(yè)、貴州省兩化融合示范項目、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合標(biāo)桿項目。

    數(shù)字化推動了生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、流程化、自動化，最大限度地節(jié)約了人工成本，提升了效能。企業(yè)員工共計58人，2021年產(chǎn)量120萬噸，產(chǎn)值達(dá)28億元。

3、科技創(chuàng)新，推動“專、精、特、新”

      貴州砂石企業(yè)絕大部分是粗加工企業(yè)，數(shù)量多，價格低，附加值低，生存維艱。而貴州正和天筑走的是“專、精、特、新”發(fā)展新路，國際首創(chuàng)磷石膏3D打印材料，已擁有3D打印材料等有效專利25項和5件軟件著作權(quán)，另還有8項專利（7項發(fā)明專利）處于實質(zhì)審核階段，6項專利（3項實用新型專利、3項發(fā)明專利）處于受理階段完成行業(yè)內(nèi)“補短板、填空白”多項領(lǐng)域研究。目前企業(yè)產(chǎn)品已覆蓋房建、基礎(chǔ)設(shè)施、地鐵、高鐵、橋梁、市政、水利等領(lǐng)域。

      據(jù)李董事長介紹，我們所研發(fā)的產(chǎn)品來源于實際運用，產(chǎn)品是根據(jù)客戶需求量身定制。價格也是高低不等，最低可賣至200元每噸，最高可達(dá)幾萬元每噸。砂石骨料作為原材料之一，每年所需砂石骨料達(dá)80多萬噸左右，占據(jù)原材料的80%。通過精加工砂石骨料和技術(shù)創(chuàng)新，研發(fā)了多種高附加值產(chǎn)品。企業(yè)主要分為市場銷售、產(chǎn)品研發(fā)和綜合辦三大板塊。公司在美國、寧夏、貴州等地建立了實驗室，擁有強大的研發(fā)體系。

4、因地制宜、轉(zhuǎn)型升級，走高質(zhì)量發(fā)展道路

針對砂石行業(yè)，李董事長指出了行業(yè)發(fā)展的痛點及難點。他表示“黔石出山”目前并不能達(dá)到理想的效果。一是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量問題；二是運輸成本問題。以上兩大問題是目前阻礙“黔石出山”的最大難題。既然砂石出不了山，就應(yīng)當(dāng)轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式，由粗加工轉(zhuǎn)為深加工，重點生產(chǎn)高質(zhì)量的精品砂。不同的砂石骨料能衍生不同的高附加值產(chǎn)品，運用精品砂生產(chǎn)高質(zhì)量、高附加值的特種干拌砂漿，走“黔砂出省”之路。

      近年來，國家及地方對砂石行業(yè)相繼出臺了一系列規(guī)范性文件，倡導(dǎo)企業(yè)走高質(zhì)量發(fā)展道路。在當(dāng)今社會發(fā)展的步伐下，傳統(tǒng)砂石制造工藝已經(jīng)不能滿足未來工程建設(shè)和市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求。作為砂石企業(yè)，應(yīng)當(dāng)以此為鑒，向精品砂石制造工藝靠攏。通過改變傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，提升產(chǎn)品質(zhì)量，增強企業(yè)抗風(fēng)險能力和市場競爭力。